復合土工膜（復合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學性能指標高，產品具有強度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設中的防滲，隔離，補強，防裂加固等土木工程需要。由于其選用高分子材料且生產工藝中添加了防老化劑，故可在非常規溫度環境中使用。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場的防污處理。
　  復合土工膜是廣義名稱：用無紡土工布、編織土工布布或者機織土工布與聚乙烯復合，用熱復合法或者聚乙烯PE膜直接淋膜都可以稱為復合土工膜。復合土工布和復合土工膜有些產品是叫法不同，所指的產品卻是相同的。由于土工布是新興材料對于名稱沒有規范的稱呼，所以造成了土工膜定義的混亂和不規范。最近印度開發黃麻土工布--嚴格意義上說所有的用在土木工程上的膜類狀材料都可以統稱為土工膜，所謂復合土工膜就是將兩種材質結合或者連接在一起使用有隔離防滲作用的復合材質的土工膜。
目前，國內生產土工膜的廠家比較多，產品規格也五花八門，有一布一膜，一布二膜，二布一膜，二布二膜及多布多膜等。
土工布作為土工膜的保護層，使保護防滲層不受損壞。為減少紫外線照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法鋪設。不僅增大了塑料薄膜的抗拉強度和抗穿刺能力，而且由于無紡布表面粗糙，增大了接觸面的摩擦系數，有利于復合土工膜及保護層的穩定。同時，它們對細菌和化學作用有較好的耐侵蝕性，不怕酸、堿、鹽類的侵蝕。
復合土工膜以塑料薄膜作為防滲基材，與無紡布復合而成的土工防滲材料，它的防滲性能主要取決于塑料薄膜的防滲性能。
應用領域及施工方法基本等同于土工膜。
應用標準及代號
土工合成材料 非織造布復合土工膜
    標準編號：GB/T 17642-2008
本標準是對GB/T 17642-1998《土工合成材料 非織造復合土工膜》的修訂。 
本標準規定了非織造布復合土工膜的產品分類、規格、代號、技術要求及品質評定、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、貯運等。 
本標準適用于以非織造土工布為基材，以聚乙烯、聚氯乙烯等為膜材，復合而成的非織造布復合土工膜。 
本標準是對GB/T 17642-1998作了以下技術性修改： 
——標準名稱修改為《土工合成材料 非織造復合土工膜》； 
——產品規格由單位面積質量改為以標稱斷裂強度表示； 
——產品代號由7個部分簡化為5個部分； 
——將原標準中表1和表2進行整合，斷裂強度、撕破強力、CBR頂破強力指標均規定具體指標，并增加一檔指標要求； 
——斷裂伸長率修改為標準強度對應伸長率； 
——幅寬改為參考指標，單位面積質量不再作為考核指標； 
——簡化了外觀檢驗； 
——簡化了包裝、貯運和標準。
產品分類、規格及代號
1、產品分類，非織造布復合土工膜可按下列方法分類：
1.1按基材：短纖針刺非織造布復合土工膜；長絲紡粘針刺非織造布復合土工膜。
1.2按膜材：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚乙烯（CPE）等復合土工膜等。
1.3按結構：一布一膜、二布一膜、二布二膜、多布多膜等復合土工膜。
2、規格，非織造布復合土工膜的規格以標稱斷裂強度表示，幅寬、單位面積質量及膜材厚度為輔助規格，按合同規格的實際需要設計。產品規格推薦系列如下：標稱強度（kN/m）5.0、7.5、10、12、14、16、18、20等。

3、代號，復合土工膜的代號表示如下：
（1）基材及層數：SN——短纖針刺非織造土工布基材、FN——長絲紡粘針刺非織造土工布基材等；m為基材層數，當層數為1時，m可省略；
（2）膜材及層數：PE、PVC、CPE等；n為膜材層數，當層數為1時，n可省略；
（3）標稱強度（kN/m）；
（4）非織造布單位面積質量（g/㎡），非織造布為2層及以上時，為總質量；
（5）膜厚度，以mm為單位表示。
示例：SN2/PVC-16-400-0.35表示產品為：短纖針刺非織造/ＰＶＣ復合土工膜，二布一膜，標稱斷裂強度為16.0kN/m，非織造布總單位面積質量400g/㎡，膜厚度0.35mm
施工方法
復合土工膜的應用領域及施工方法基本等同于土工膜
1、鋪設前的準備工作：
    地基處理：清掃土工膜鋪設面，要求基體平整，土體堅實，不能凹凸不平，裂紋等，不能有尖銳物，石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內的草皮、樹根要清除，對于雜草要噴灑滅草劑。與膜接觸面，鋪設粒徑小的砂石或粘土層作防護層，防護層覆蓋厚度不宜小于30cm。
2、鋪設方法
2.1 沿一定方向鋪設，同時不要拉得太緊，應留有一定伸縮量，以適應基體變形。
2.2 土工膜兩邊均預留一定寬度的PE織物不粘合層（即甩邊），鋪設時，要調整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接。
2.3 土工膜鋪設好后，要用砂袋壓住，以防風沙影響下一步土工膜邊緣的焊接。
3.  土工膜焊接接縫處理是施工的關鍵程序，一般采用熱焊接方法，PE膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然后通過壓力，使之熔合成一體。
3.1 對于鋪設好的土工膜，邊緣接縫處要求不能有油污、水份、塵土等。
3.2 焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬度，搭接寬度一般為6～8cm且平整、無折皺。
3.3 使用專用焊接機進行焊接。
4.  焊縫質量檢測
4.1 檢測方法應采用充氣法及室內試驗，也可采用火花試驗或超聲波探測法。
4.2 檢測設備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。
4.3 焊縫質量要求：
4.3.1 對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2Mpa，保持1-5min，壓力無明顯下降為合格。
4.3.2 對單焊縫和T興結點及補修點應采用50cm×50cm方格進行真空檢測，真空壓力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡為合格。
4.3.3 室內試驗，焊接抗拉強度應大于母材強度。
4.3.4 質量檢驗應隨施工進展進行。